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实木家具介绍
发布时间:2016-08-20 08:49:45 信息来源:

实木家具工艺流程--备料

1、板材干燥:将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;

2、平衡:把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;

3、选料配料:木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。

4. 粗刨:给毛料板材定厚。

5. 风剪:毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6. 修边:截去毛料板材上不能用的毛边。

7. 配板:木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8. 布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

9. 拼板:使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10. 陈化:布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

11. 砂刨:刨去木材之间多余的胶水,使木�十字。

7. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。

8. 清砂:先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

9. 三度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

10. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。

11. 清砂:用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

12. 修色:修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

13. 油砂:修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

14. 面漆:面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

15. 干燥:待干4小时。

实木家具工艺流程--包装

1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

2.点色:对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装:包装产品。